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加氣闆材常見問題及分析
編輯:加拿大时时彩   時間:2018-03-23

1加氣闆材塌模。造成塌模的原因及對策:

1.1.坯體稠化速度正常,發氣速度過快。

1)澆注溫度偏高。對策:降低澆注溫度。

2)鋁粉偏多。對策:降低鋁粉用量。

1.2.發氣速度正常,坯體稠化速度過慢。

料漿水料比偏大。對策:減小水料比,或減石膏。

2)石灰或水泥少,或石膏多。對策:增加水泥或石灰,或減石膏。

1.3.冒泡大,氣泡被破壞。

1)粉煤灰(砂)太粗,料漿粘度低。對策:粉煤灰磨細,增加幹料量(幹粉煤灰、石灰、水泥),使用皂莢粉等穩泡劑,提前制漿。

2)石灰過多,坯體内部溫度高。對策:減少石灰用量。

3)水料比偏大,模框四周泌水。對策:提高料漿比重,使用穩泡劑,減少料将量。

4)澆注溫度高,發氣量大。對策:降低澆注溫度。

5)粉煤灰含碳量高,四周泌水。對策:更換粉煤灰。

1.4.鋁粉發氣過于集中。(1)鋁粉顆粒細。對策:更換鋁粉。

1.5.模具漏漿。(1)密封條老化,模具、軌道變形。對策:更換密封條,整修模具軌道。

1.6..意外塌模。(1)人為或者機械振動,頂棚滴水。對策:注意避免。 

2、 發起高度不夠。造成的原因及對策:

2.1 發氣速度正常,稠化速度過快,坯體不能正常發氣。

成因:(1)料漿太稠。(2)石灰(或水泥)太多,或是石膏少。(3)澆注溫度過高。

對策:降低料漿比重。(2)減少石灰(或水泥),增加石膏。(3)降低澆注溫度。

2.2發氣稠化正常,坯體總量不夠。

成因:(1)總料量少。(2)鋁粉用量少(或鋁粉質量差)。

對策:(1)增加總配料量。(2)增加鋁粉用量。

2.3鋁粉沒能與料漿充分混合。

成因:(1)攪拌功率不夠或設計不合理。(2)攪拌葉輪磨損。

對策:(1)調整攪拌機。(2)更換葉輪。

3、壞體脫模後,靠模框底角處坯體掉角。

3.1.坯體内外強度不一緻,内硬外軟。

成因:(1)環境溫度低。

對策:提高環境溫度。

3.2.坯體塑性較低。

成因:坯體溫度過高,嚴重失水。

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